橡膠密封圈的失效會引發(fā)許多事故，會帶來很大的損失。要想橡膠O形密封圈獲得更好的使用壽命和可靠性，就必須正確選擇橡膠O形密封圈的材料，并且要深入了解影響密封功能的各種因素。

1、橡膠O形密封件部分或全部呈現(xiàn)整齊傷口

解決方法：去毛刺，加工倒角；選擇尺寸合適的橡膠O形密封圈；選擇彈性更好，硬度更高的橡膠O形密封圈。

2、橡膠O形密封件明顯呈現(xiàn)卷曲現(xiàn)象

解決方法：正確安裝；選擇高彈性材料；選擇自潤滑的材料；適當?shù)臏喜墼O計及達到要求的加工精度；盡量使用支撐環(huán)。

3、橡膠O形密封件表面呈平面變形，并能伴隨裂紋。

解決方法：溝槽設計考慮材料由于熱量或化學介質引起的變形的因素；

4、橡膠O形密封件有粗糙破爛的邊緣，通常在壓力低的一側。

解決方法：降低間隙尺寸；選擇彈性更好，硬度更高的橡膠O形密封件；合理的溝槽設計；選擇尺寸合適的橡膠O形密封件。

5、橡膠O形密封件接觸表面呈現(xiàn)平面變形

解決方法：選擇低變形率的材料；合理的溝槽設計；確認材料與介質相容。

6、化學腐蝕可起發(fā)泡、破裂、小洞、褪色等缺陷，可通過測量其物理性能得知。

解決方法：選擇更加耐化學介質的材料。

7、橡膠O形密封件的高溫接觸表面呈徑向裂紋，有的材料可能會變軟，甚至更有光澤。

解決方法：選擇具有抗高溫性能的材料，如可能盡量降低密封面溫度。

8、橡膠O形密封圈全部或部分密封區(qū)域產(chǎn)生磨損，可在密封表面找到材料磨損的顆粒

解決方法：使用推薦的溝槽光潔度；使用可自潤滑的材料；清除造成磨損的部件和環(huán)境。

9、密封件表面呈現(xiàn)氣泡、凹坑、疤痕，壓力很大時材料吸收介質內(nèi)的氣體，壓力突然減小時，氣體快速逃出，造成密封表皮爆破。

解決方法：選擇高硬度、高彈性的材料；降低減壓的速度。